Presnosť rezania laserom je dôležitým faktorom na meranie kvality laserového rezacieho stroja. Štyri hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť laserového rezacieho stroja. Chyba vo veľkosti spracovania je zlyhanie, ktoré sa často vyskytuje pri spracovaní laserovým rezacím strojom. Efektívnosť výroby zvýšila výrobné náklady. Presnosť kovových laserových rezacích strojov v skutočnosti nezávisí výlučne od samotného zariadenia, ale pozostáva z mnohých faktorov.
1. Veľkosť laserovej kondenzácie laserového generátora: Ak je bod po zaostrení veľmi malý, presnosť rezania je veľmi vysoká a medzera po rezaní je veľmi malá. To znamená, že presnosť laserového rezacieho stroja je veľmi vysoká a kvalita veľmi vysoká. Ale lúč vyžarovaný laserom sa zužuje, takže výrez štrbiny sa tiež zužuje. Za týchto podmienok platí, že čím väčšia je hrúbka obrobku, tým menšia je presnosť a tým väčšia štrbina.
2. Presnosť pracovného stola: Ak je presnosť pracovného stola veľmi vysoká, podľa toho sa zvýši presnosť rezania. Preto je presnosť pracovného stola tiež veľmi dôležitým faktorom pri meraní presnosti laserového generátora.
3. Laserový lúč kondenzuje do kužeľa: Pri rezaní sa laserový lúč zužuje smerom dole. Ak je teraz hrúbka obrábaného kusu veľmi veľká, zníži sa presnosť rezania a medzera bude veľmi veľká.
Rôzne rezné materiály: Aj keď sú tieto materiály rovnaké, ak je zloženie materiálov odlišné, presnosť rezania bude rôzna. Materiál obrobku má preto tiež určitý vplyv na presnosť rezania laserom.
Rezací stroj s kovovým laserom je realizovaný aplikáciou energie s vysokou hustotou energie generovanej po laserovom zaostrovaní. Využíva mechanizmus presnej guľôčkovej skrutky na optimalizáciu riadenia systému číslicového riadenia, ktorý dokáže spracovať presné diely, má stabilný dynamický výkon a môže trvať dlho. Preto pri rezaní kovov priťahovala veľkú pozornosť. Presnosť rezania kovu môže ovplyvniť proces rezania.
Ako vzniknú problémy s presnosťou rezania, ako môžeme zaistiť vysoko presné rezanie laserom?
Metódy na zlepšenie presnosti rezania:
lTechnológia riadenia polohy zaostrenia. Čím menšia je ohnisková hĺbka zaostrovacej šošovky, tým menší je priemer ohniska, takže je dôležité kontrolovať polohu ohniska vzhľadom na povrch rezaného materiálu.
lRezacia perforačná technológia. Akákoľvek technológia tepelného rezania, s výnimkou niekoľkých málo prípadov, môže začať od okraja dosky, vo všeobecnosti sa musí do dosky dierovať malý otvor. Skôr na stroji na dierovanie laserom sa najprv dierovala diera a potom sa laser odrezal z malej dierky.
lDizajn dýzy a technológia riadenia prúdenia vzduchu. Pri laserovom rezaní ocele sa cez dýzu emituje kyslík a zaostrený laserový lúč do rezaného materiálu, čím sa vytvára lúč vzduchu. Základné požiadavky na prúdenie vzduchu sú také, že prúd vzduchu do rezu by mal byť veľký a rýchlosť by mala byť vysoká, aby dostatočná oxidácia umožňovala reznému materiálu úplne vykonať exotermickú reakciu; súčasne existuje dostatočná rýchlosť na vypustenie roztaveného materiálu.
Laserové rezanie bez ostrapkov, vrásky, vysoká presnosť, lepšie ako plazmové rezanie. Pre mnoho elektromechanických výrobných odvetví, pretože moderný laserový rezací systém mikropočítačového programu môže ľahko rezať obrobky rôznych tvarov a veľkostí (výkresy obrobkov môžu byť tiež modifikované), je často preferované pred procesmi dierovania a formovania; napriek svojej rýchlosti spracovania Je pomalšia ako dierovanie formy, ale nemá spotrebu formy, nie je potrebné ju opravovať a šetrí čas na výmenu matrice, čo šetrí náklady na spracovanie a znižuje náklady na výrobok, takže je všeobecne ekonomickejšia , To je dôvod, prečo' to je' stak populárne.
V porovnaní s tradičnými metódami spracovania plechov má laserové rezanie vysokú kvalitu rezania (úzka šírka rezu, malá zóna ovplyvnená teplom, hladký rez), vysoká rýchlosť rezania, vysoká flexibilita (môže ľubovoľne tvarovať ľubovoľný tvar) a širokú škálu materiálov Prispôsobiteľnosť a ďalšie výhody.