Rezanie rúrok zahŕňa rezanie rúrok, rezanie stien, drážkovanie a spracovanie rôznych tvarov pretínajúcich sa čiar na konci rúrkovej konštrukcie. Bežne sa používajú mechanické rezanie, dierovanie a pokročilé rezanie laserom. Pre malé šarže sa používajú hlavne metódy mechanického rezania, ako sú sústruženie, frézovanie, rezanie kotúčovou pilou a rezanie brúsnym kotúčom. Hlavnými problémami sú nízka účinnosť výroby a veľké znečistenie životného prostredia. Ako moderný nástroj na spracovanie laserový rezací prístroj na rúrky postupne vstupuje na trh rezacích rúr.
Automatizované stroje na rezanie laserovými trubicami sa môžu vyvíjať dnes a spoliehajú sa výlučne na svoje výhody inteligentného spracovania. V dnešnom spracovaní rúrok sa použitie rúrok stáva čoraz rozšírenejším, čo vedie k rastúcemu dopytu po zariadeniach na spracovanie rúrok.
Laserové rezacie stroje sú hnacou silou zmien v strojárskom priemysle a priemysle konštrukčných rúr. CNC zariadenie so schopnosťou automatického spracovania surovín je už nezávislým rezacím strediskom, ktoré môže integrovať šesť tradičných výrobných procesov do jedného procesu kontinuálneho spracovania na jednom stroji. Znížením procesov mechanického rezania, vŕtania, zapichovania, dierovania, obrábania a orezávania môžu rezacie stroje na laserové trubice znížiť nepriamu prácu s pridanou hodnotou až o 75%. Pokiaľ ide o ďalšie procesy a ekonomické výhody, integrácia polohovacieho systému znižuje montážne náklady na výstupe, znižuje požiadavky na diely, odstraňuje chyby pri montáži a minimalizuje rušivé zváranie. A zapichovanie a ohýbanie rúrky môže znížiť požiadavky na zváranie o 25%.
Rúrkový laserový rezací stroj má nasledujúce výhody:
1. Vysoká presnosť rezania a vysoká rozmerová presnosť. Rez je plochý a čistý, bez otrepov a minimálnych strát materiálu.
2. Tepelne ovplyvnená zóna laserového rezania je veľmi malá, nedochádza k takmer žiadnej tepelnej deformácii a žiadna oxidácia nemôže vytvárať vysoko kvalitné a konzistentnejšie časti, čo je zvlášť výhodné pre následné automatické zváranie..
3. Vysoká účinnosť rezania, môže realizovať hromadnú výrobu. Všetky operácie laserového rezania môžu byť zjednotené do jedného celku ako kontinuálny prevádzkový proces, čo výrazne znižuje čas potrebný na logistiku. Štandardná dĺžka potrubia je 6 metrov. Tradičná metóda spracovania vyžaduje veľmi ťažkopádne upínanie a laserové spracovanie môže ľahko dokončiť umiestnenie niekoľkých metrov upínania rúrok, čo umožňuje dávkové spracovanie.
4. Laserové rezacie zariadenie preberá kontrolu nad digitálnym systémom, čo je tiež jedna z výhod laserového rezacieho stroja na rezanie rúr. V prvom rade zaisťuje presnosť a flexibilitu. Technológia laserového rezania dokáže spracovať ľubovoľný tvar, ktorý bol naprogramovaný a môže rezať v ľubovoľnom smere. Tvar šablóny sa dá rýchlo zmeniť bez pomoci akýchkoľvek nástrojov. Pokiaľ je možné konštrukčný plán zmeniť na poslednú chvíľu bez toho, aby to ovplyvnilo celý výrobný proces; väčšia výhoda je v tom, že koncový používateľ môže namiesto výroby veľkého počtu šablón kontrolovať výrobu v krátkej alebo strednej verzii, čo môže byť rýchlejšie. Reaguje na potreby zákazníkov a poskytuje možnosť prispôsobenia podľa individuálnych požiadaviek.
Rezačka laserových trubíc môže zvýšiť mieru voľnosti pri vývoji a dizajne výrobkov pre zákazníkov. Pretože tieto systémy sú rýchle, efektívne a flexibilné, tieto výhody otvárajú dvere príležitostiam pre dizajnérov produktov a umožňujú im rozšíriť cestu dizajnu. Predtým boli fyzické náklady príliš vysoké alebo vychádzali z obmedzení tradičných výrobných zariadení v obchode. Dizajn produktu nie je uskutočniteľný a sloboda dizajnéra produktu' bude vyťažená zamestnancami. Na základe dôležitosti inovácie pri získavaní konkurenčnej výhody sú laserové rezacie rúrky veľmi dôležité pre výrobky s veľkým počtom rúr.