Stručná analýza technológie spracovania laserom
Technológia laserového spracovania používaná laserovým rezacím strojom je zložená pokročilá výrobná technológia, ktorá kombinuje disciplíny ľahkého, mechanického, elektrického, spracovania a kontroly materiálov. Zohrával nezastupiteľnú úlohu v odvetviach pilierov národného hospodárstva, ako sú stavebné stroje, energetika, doprava, oceliarstvo a hutníctvo, výroba lodí a automobilov, elektronický a elektrický priemysel a letectvo.
Počas procesu rezania laserom je laserový lúč zaostrený na malú svetelnú škvrnu a jeho minimálny priemer môže byť menší ako 0,1 mm, takže vysoká hustota energie v ohnisku môže prekročiť 106 W / cm2. V tomto okamihu tepelný vstup svetelným lúčom (konvertovaný svetelnou energiou) ďaleko presahuje časť, ktorá je materiálom odrážaná, vedená alebo rozptýlená, a materiál sa rýchlo zahreje na odparenú vlhkosť a odparí sa, čím sa vytvorí otvor. Pri relatívnom lineárnom pohybe svetelného lúča a materiálu vytvára otvor priebežne štrbinu s úzkou šírkou (napríklad asi 0,1 mm). Tepelný vplyv reznej hrany je malý a nedochádza k takmer žiadnej deformácii obrobku. Počas procesu rezania sa pridáva pomocný plyn vhodný pre rezaný materiál. Pri rezaní ocele je potrebné použiť kyslík ako pomocný plyn na vyvolanie exotermickej chemickej reakcie s roztaveným kovom na oxidáciu materiálu, zatiaľ čo pomáha vyfúknuť trosku do štrbiny.
Významné výhody laserového rezania
1. Vysoká presnosť: presnosť polohovania 0,05 mm, opakovaná presnosť polohovania 0,02 mm.
2. Štrbina je úzka: laserový lúč je zaostrený na malú svetelnú škvrnu, takže ohnisko dosiahne vysokú hustotu energie, materiál sa rýchlo zahreje na stupeň odparovania a otvor sa vytvorí odparením. Keď sa svetelný lúč a materiál pohybujú relatívne lineárne, otvor neustále vytvára úzku štrbinu. Šírka rezu je všeobecne 0,10 až 0,20 mm.
3. Rezný povrch je hladký: rezný povrch nemá žiadne otrepy a drsnosť rezaného povrchu sa spravidla reguluje v rámci Ra od 6,3 do 12,5 μm.
4. Vysoká rýchlosť: rýchlosť rezania môže dosiahnuť 10 m / min, maximálna rýchlosť polohovania môže dosiahnuť 70 m / min, čo je oveľa rýchlejšie ako rýchlosť rezania drôtom.
5. Kvalita rezu je dobrá: bezkontaktné rezanie, rezná hrana je málo ovplyvnená teplom, v zásade nedochádza k tepelnej deformácii obrobku a úplne sa zabráni prepadu, ktorý vznikol pri dierovaní a strihaní materiálu, a rezu šev spravidla nevyžaduje druhotné spracovanie.
6. Nepoškodzuje obrobok: Laserová rezacia hlava sa nedotýka povrchu materiálu, aby nedošlo k poškriabaniu obrobku.
7. Nie je ovplyvnená tvrdosťou rezaného materiálu: Laser dokáže spracovávať oceľové plechy, nehrdzavejúcu oceľ, plechy z hliníkových zliatin, tvrdé zliatiny atď., Bez ohľadu na tvrdosť, môže sa rezať bez deformácie.
8. Nie je ovplyvnený tvarom obrobku: laserové spracovanie má dobrú flexibilitu, dokáže spracovať ľubovoľnú grafiku, môže rezať rúrky a iné profily.
9. Úspora materiálu: počítačové programovanie sa môže použiť na vystrihnutie rôznych materiálov pre celú dosku, aby sa maximalizovalo využitie materiálov.
10. Zvýšenie rýchlosti vývoja nového produktu: Po vytvorení výkresu produktu je možné okamžite vykonať laserové spracovanie, aby sa nový produkt dostal v čo najkratšom čase.
Rezanie laserom v oceliarskom a hutníckom priemysle
Bežne používané železné a oceľové kovové materiály vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele, hliníka a zliatin hliníka, titánu a zliatin titánu a väčšiny zliatin niklu je možné rezať laserom.
Pre oceliarske a hutnícke podniky má zavedenie laserových rezacích strojov jedinečné výhody pre rozvoj podniku. Po prvé, hárok s vlastnou výrobou má veľkú veľkosť a rozmanitosť a celý výrobný proces šetrí veľa času a nákladov. Po druhé, ako národná základňa výroby a predaja kľúčových listov už mnoho rokov vytvorila rozsiahle predajné kanály, vzťahy so zákazníkmi a predajné siete. ; Pre používateľov s malými šaržami a rôznymi druhmi môžu priamo poskytovať hotové výrobky po laserovom precíznom spracovaní, čo rozširuje servisný reťazec produktu a vytvára sekundárne výhody; rezný odpad môže byť rýchlo recyklovaný a znovu použitý; súčasne sa zníži prechodné dopravné spojenie. Ušetrite náklady a maximalizujte zisky.
Preto je rezanie laserom vhodné na založenie „centra distribúcie dosiek“ v železiarskom a oceliarskom priemysle, poskytuje výrobky bez následného spracovania rezania podľa potrieb používateľov (používateľov) a vykonáva počítačové napájanie, aby sa dosiahlo dvojrozmerné a trojrozmerné svojvoľné rezanie s cieľom maximalizovať úspory Materiály a spotrebný materiál na dosiahnutie obojstranne výhodnej situácie pre oceliarne a zákazníkov.