Laser je vhodný najmä na spracovanie materiálov pre svoju vynikajúcu monochromatickosť, koherenciu a smerovú kolimáciu. Laserové spracovanie je najsľubnejšou oblasťou laserovej aplikácie. Teraz bolo vyvinutých viac ako 20 technológií laserového spracovania.
Technologické sily poháňajúce túto expanziu sú zmapované v našomprehľad vývoja laserového priemyslu.
Priestorové a časové ovládanie lasera je veľmi dobré. Má veľký stupeň voľnosti pre materiál, tvar, veľkosť a prostredie spracovania spracovávaných objektov, najmä pre automatické spracovanie. Kombinácia systému laserového spracovania a technológie počítačového numerického riadenia môže vytvoriť vysoko-účinné zariadenie na automatické spracovanie, ktoré sa stalo kľúčovou technológiou pre podniky na implementáciu včasnej výroby a otvorilo široké možnosti pre vysoko-kvalitné, vysoko{4}}efektívnosť a nízke{5}}náklady na spracovanie a výrobu.
Technológia rýchleho laserového prototypovania integruje najnovšie úspechy laserovej technológie, technológie CAD/CAM a technológie materiálov. Podľa CAD modelu dielov sú fotosenzitívne polymérne materiály stuhnuté vrstvou po vrstve laserovým lúčom, ktoré sa dajú presne naskladať do vzoriek a zložité diely sa dajú rýchlo a presne vyrobiť bez formy a frézy. Táto technológia bola široko používaná v letectve, elektronike, automobile a iných priemyselných oblastiach. Technológia rezania laserom je široko používaná pri spracovaní kovových a -kovových materiálov, čo môže výrazne skrátiť čas spracovania, znížiť náklady na spracovanie a zlepšiť kvalitu obrobku. Pulzný laser je vhodný pre kovové materiály, kontinuálny laser je vhodný pre ne-kovové materiály, druhý je dôležitou aplikačnou oblasťou technológie laserového rezania. Technológia laserového zvárania má za následok čistenie bazénu roztoku, ktorý dokáže vyčistiť zvarový kov a je vhodný na zváranie medzi rovnakými a rôznymi kovovými materiálmi.
Laserové zváraniemá vysokú hustotu energie, čo je výhodné najmä pri zváraní kovov s vysokým bodom topenia, vysokou odrazivosťou, vysokou tepelnou vodivosťou a veľkým rozdielom vo fyzikálnych vlastnostiach. Pri laserovom zváraní sa na roztavenie materiálu bez jeho odparovania používa laserový lúč s nižším výkonom ako pri rezaní kovu, ktorý sa po ochladení stáva súvislou pevnou štruktúrou. Technológia laserového vŕtania sa stala jednou z kľúčových technológií v oblasti modernej výroby pre svoje výhody vysokej presnosti, vysokej univerzálnosti, vysokej účinnosti, nízkych nákladov a pozoruhodných komplexných technických a ekonomických výhod.
Pred objavením sa laseru je možné na vŕtanie otvorov na menej tvrdom materiáli použiť iba tvrdší materiál. Týmto spôsobom je mimoriadne ťažké vŕtať na diamante s najvyššou tvrdosťou. Po objavení sa laseru je tento druh operácie rýchly a bezpečný.
Technológia laserového značenia je jednou z najväčších aplikačných oblastí laserového spracovania.Laserové značenieje druh označovacej metódy, ktorá využíva laser s vysokou hustotou energie na ožarovanie dielu, odparovanie povrchového materiálu alebo zmenu farby tak, aby zostala trvalá stopa.
Laserové značenie môže tlačiť všetky druhy znakov, symbolov a vzorov a veľkosť znakov môže byť od milimetra po mikrometer, čo má mimoriadny význam pre boj proti-falšovaniu produktov. Všetko pevnéUV laserové značenieje nová technológia vyvinutá v posledných rokoch. Je vhodný najmä na značenie kovov a submikrónové značenie. Je široko používaný v mikroelektronickom priemysle a bioinžinierstve.
Na dosiahnutie dynamickej rovnováhy sa laser používa na odstránenie nevyváženej časti vysokorýchlostných rotujúcich častí{0}} a na to, aby sa zotrvačná os zhodovala s osou rotácie. Technológia laserového vyvažovania má dve funkcie merania a váhy. Dokáže súčasne merať a korigovať nerovnováhu, čo výrazne zvyšuje efektivitu a má široké uplatnenie v oblasti výroby gyroskopov. V prípade vysoko presných rotorov môže laserové dynamické vyváženie mnohonásobne zlepšiť presnosť vyváženia a presnosť vyváženia hodnoty excentricity hmoty môže dosiahnuť 1 % alebo niekoľko mikrometrov na tisícinu.
V porovnaní s tradičnou technológiou chemického leptania,laserové leptanietechnológia je jednoduchá a môže výrazne znížiť výrobné náklady. Dokáže spracovať čiary široké 0,15-1 μm, čo je veľmi vhodné na výrobu VLSI.
Technológia jemného{0}}ladenia laserom dokáže automaticky jemne{1}}doladiť odpor s presnosťou 0,01 % - 0.002%, čo je z hľadiska presnosti, efektívnosti a nákladov viac ako pri tradičnej metóde obrábania. Laserové jemné{5}}ladenie zahŕňa jemné-ladenie tenkovrstvového rezistora (hrúbka 0,01-0,6 μm) a hrubovrstvového rezistora (hrúbka 20-50 μm), jemné ladenie kapacity a jemné ladenie hybridného integrovaného obvodu. Technológia laserového ukladania je technológia (napríklad CD, DVD atď.), ktorá využíva laser na záznam videa, zvuku, textu a počítačových informácií. Je to jedna z podporných technológií v informačnom veku.