Laser je vhodný najmä na spracovanie materiálu pre svoju vynikajúcu monochromatickosť, súdržnosť a smerovú kolimáciu. Laserové spracovanie je najsľubnejšia oblasť laserovej aplikácie. Teraz bolo vyvinutých viac ako 20 technológií laserového spracovania.
Priestorové a časové riadenie laseru je veľmi dobré. Má veľkú mieru voľnosti pre materiál, tvar, veľkosť a prostredie spracovania objektov, najmä pre automatické spracovanie. Kombinácia systému laserového spracovania a technológie počítačového numerického riadenia môže vytvoriť vysoko efektívne zariadenie na automatické spracovanie, ktoré sa stalo kľúčovou technológiou pre podniky na implementáciu včasnej výroby a otvorilo sa široké vyhliadky na vysokú kvalitu, vysokú účinnosť a nízku - spracovanie a výroba nákladov.
Laserová technológia rýchleho prototypovania integruje najnovšie výdobytky laserovej technológie, technológie CAD / CAM a materiálovej technológie. Podľa CAD modelu dielov fotocitlivé polymérne materiály tuhnú vrstvu po vrstve laserovým lúčom, ktorý je možné presne skladať na vzorky, a zložité diely je možné rýchlo a presne vyrábať bez formy a rezačky. Táto technológia bola široko používaná v leteckom, elektronickom, automobilovom a iných priemyselných odvetviach. Pri spracovaní kovových a nekovových materiálov sa široko používa technológia rezania laserom, čo môže výrazne skrátiť čas spracovania, znížiť náklady na spracovanie a zlepšiť kvalitu obrobku. Pulzný laser je vhodný pre kovové materiály, kontinuálny laser je vhodný pre nekovové materiály, druhý je dôležitou oblasťou použitia technológie rezania laserom. Technológia laserového zvárania má za následok čistenie bazénu roztokov, ktoré dokáže vyčistiť zvarový kov a je vhodné na zváranie rovnakých a rôznych kovových materiálov.
Laserové zváraniemá vysokú hustotu energie, čo je obzvlášť výhodné pri zváraní kovov s vysokou teplotou topenia, vysokou odrazivosťou, vysokou tepelnou vodivosťou a veľkým rozdielom vo fyzikálnych vlastnostiach. Pri laserovom zváraní sa na tavenie materiálu bez jeho odparovania používa laserový lúč s nižším výkonom, ako aký sa používa pri rezaní kovu, ktorý sa po ochladení stane súvislou pevnou štruktúrou. Technológia laserového vŕtania sa stala jednou z kľúčových technológií v oblasti modernej výroby vďaka výhodám vysokej presnosti, vysokej univerzálnosti, vysokej účinnosti, nízkych nákladov a pozoruhodných komplexných technických a ekonomických výhod.
Pred objavením sa lasera možno na vyvŕtanie otvorov na menej tvrdom materiáli použiť iba tvrdší materiál. Týmto spôsobom je mimoriadne ťažké vŕtať diamant s najvyššou tvrdosťou. Po objavení sa lasera je tento druh operácie rýchly a bezpečný.
Technológia laserového značenia je jednou z najväčších aplikačných oblastí laserového spracovania.Laserové značenieje druh metódy značenia, ktorá využíva laser s vysokou hustotou energie na ožarovanie časti, odparenie povrchového materiálu alebo zmenu farby tak, aby zostala trvalá stopa.
Laserové značenie dokáže tlačiť všetky druhy znakov, symbolov a vzorov a veľkosť znakov môže byť od milimetra do mikrometra, čo má osobitný význam pre boj proti falšovaniu výrobkov. Všetko pevnéUV laserové značenieje nová technológia vyvinutá v posledných rokoch. Je vhodný najmä na značenie kovov a submikrónové značenie. Bol široko používaný v mikroelektronickom priemysle a bioinžinierstve.
Na dosiahnutie dynamického vyváženia sa laser používa na odstránenie nevyváženej časti vysokorýchlostných rotujúcich častí a na zosúladenie osi zotrvačnosti s osou otáčania. Technológia laserového váženia má dve funkcie merania a váženia. Môže súčasne merať a korigovať nerovnováhu, čo výrazne zvyšuje účinnosť a má široké uplatnenie v oblasti výroby gyroskopov. U vysoko presných rotorov môže laserové dynamické vyvažovanie mnohokrát zlepšiť presnosť vyvažovania a presnosť vyvažovania hodnoty hmotnostnej excentricity môže dosiahnuť 1% alebo niekoľko mikrometrov na tisícinu.
V porovnaní s tradičnou technológiou chemického leptanialaserové leptanieTáto technológia je jednoduchá a môže výrazne znížiť výrobné náklady. Môže spracovávať čiary široké 0,15 - 1 μm, čo je veľmi vhodné na výrobu VLSI.
Technológia jemného dolaďovania laserom môže automaticky doladiť odpor s presnosťou 0,01% - 0,002%, čo je vyššia presnosť, účinnosť a cena ako tradičná metóda obrábania. Laserové jemné doladenie zahŕňa jemné doladenie tenkovrstvového rezistora (s hrúbkou 0,01 - 0,6 μm) a tenkého filmového rezistora (s hrúbkou 20 - 50 μm), jemné doladenie kapacity a jemné doladenie hybridného integrovaného obvodu. Technológia laserového ukladania je technológia (napríklad CD, DVD atď.), Ktorá využíva laser na zaznamenávanie obrazových, zvukových, textových a počítačových informácií. Je to jedna z podporných technológií v informačnom veku.