Laserové zváracie technológie môžu byť použité v takmer všetkých termoplastov a termoplastických elastomérov. Bežne používané zváracie materiály sú PP, PS, PC, ABS, polyamid, PMMA, POM, PET, a PBT. Avšak, niektoré ďalšie inžinierske plasty, vzhľadom na ich nízku laserovú priepustnosť, nemôže priamo používať laserové zváracie technológie. Všeobecne platí, že uhlík je pridaný do spodnej materiál, takže materiál môže absorbovať dostatok energie, aby spĺňali požiadavky laserového prenosu zváranie. Laserové zváranie plastov súvisí so zlepšovaním materiálnych požiadaviek, ktoré sa často ťažko dosahujú. Takzvaný laserový prenos zváranie vyžaduje laserové žiarenie preniknúť časti na jednej strane, a na druhej strane, diely majú silný absorpčný výkon. Je dôležité, aby sa zabránilo praskliny medzi oboma zvučky. V procese laserového zvárania sú absorbujúce časti vykurované a roztavené lokálne a energia sa prenesie do priehľadných častí prostredníctvom tepelného vedenia. Pod vonkajším tlakom sú dve časti kombinované. Absorbované blízko-infračervený laser je prevedený na tepelnú energiu, ktorá taví kontaktný povrch z dvoch častí a nakoniec tvorí oblasť zvárania. Táto metóda zvárania môže tvoriť Zvárací šev, ktorý presahuje pevnosť suroviny.
V súčasnej dobe, plastové zváracie technológie bežne používané v laserovom Zvárací stroj zahŕňa hlavne vibrácie trenie zváranie, Hot Plate plastové zváranie, a Ultrazvukové zváranie, ktoré sa používajú hlavne na pripojenie citlivých plastových výrobkov (vrátane obvodového dosky), plastové časti s komplexnou geometriou a plastových výrobkov (zdravotnícke zariadenia) s prísnymi požiadavkami na čistenie. Výhody laserového zvárania plastových dielov sú: veľkosť zváracieho švu je presná, vzduchotesná a vodotesné; zváranie je pevná, a zvarenec s vysokou presnosťou možno získať. V procese zvárania, živica degradácia je menšia, trosky je menšia, nie je blesk, a povrch komponentov možno presne pripojiť; zváracie zariadenie nemusí byť v kontakte s lepených plastových dielov, v porovnaní s inými metódami zvárania, vibračný stres a tepelné namáhanie výrobkov sú výrazne znížené; tepelné poškodenie a tepelná deformácia sú minimalizované a živice rôznych komponentov alebo rôznych farieb môžu byť spojené dohromady; a pre diely s malou zváraciu veľkosť alebo zložitý tvar a štruktúru, niektoré zložité časti môžu byť dokonca "cez zvárané"; Technológia bez vibrácií môže produkovať vzduchotesné alebo vákuové tesniace konštrukcie; to môže zvárať rôzne plasty, zatiaľ čo iné metódy zvárania majú väčšie obmedzenia; zariadenie má vysoký stupeň automatizácie a možno ho ľahko použiť na spracovanie komplexných plastových dielov. Buďte dobrí v zváracích výrobkoch so zložitými tvarmi (dokonca trojrozmerné); byť schopný zvárať oblasti, ktoré nie sú ľahko dosiahnuteľné inými metódami. Vzhľadom k tomu, laserové zváranie má vyššie uvedené výhody, je obzvlášť atraktívne pre procesory hľadajú čistejšie spôsoby, ako zvárať zložité komponenty, ako sú plastové výrobky obsahujúce Obvodové dosky, zdravotnícke zariadenia, atď.
Technológia laserového zvárania je roztavenie plastu v spoločnom priestore s koncentrovanou silnou radiačnou vlnou, ktorá zvyčajne existuje v infračervenej oblasti elektromagnetického spektra. Typ použitého laseru a absorpčné charakteristiky plastu určujú stupeň zvárania. Laserové zváranie tiež výrazne znižuje vibračný stres a tepelné namáhanie výrobkov. Vibračný stres a tepelný stres produkovaný inými spôsobmi pripojenia sú menšie, čo znamená, že miera starnutia vnútorných komponentov výrobkov alebo zariadení je pomalšia. To poskytuje príležitosť pre laserové zváranie, ktoré majú byť použité na ľahko poškodené výrobky, ako sú elektronické senzory.