V procese tlače je rozhodujúca kvalita a efektivita. Aniloxový valec hrá kľúčovú úlohu pri presnom dodávaní atramentu na tlačovú platňu. Žiaľ, časom sa na valci môže nahromadiť atrament a nečistoty, čo znižuje kvalitu tlače a zvyšuje prestoje. Pravidelné čistenie je nevyhnutné pre udržanie špičkového výkonu tlače.
Existujú rôzne spôsoby čistenia aniloxových valcov, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. Výber metódy závisí od konkrétnych potrieb tlačiarne. Tu je prehľad týchto metód.
1.Oceľová kefa, nano špongia
Výhody: Jednoduché čistenie, jednoduchá obsluha, dôkladné čistenie a nízke náklady bez potreby demontáže alebo vybavenia.
Nevýhody: Vyžaduje špeciálne alkalické čistiace rozpúšťadlo, ktoré nemusí byť také účinné ako ultrazvukové čistenie pri tvrdohlavom anorganickom zablokovaní.
2. Čistenie vysokotlakovou vodou
Výhody: Ekologické, bezpečné a efektívne pri čistení.
Nevýhody: Vysoké náklady na vybavenie a príležitostné použitie rozpúšťadiel na namáčanie valca s keramickou sieťkou, čo vedie k dodatočným výdavkom na spotrebný materiál.
3. Ultrazvuk
Výhody: Automatická prevádzka a vysoký výkon proti silnému zablokovaniu.
Nevýhody: 1. Zariadenie je nákladné a stále vyžaduje použitie čistiacich rozpúšťadiel. 2. Presná kontrola ultrazvukových parametrov je potrebná na presné posúdenie zablokovania sieťového valca a výber správnej liečby, aby sa predišlo poškodeniu. 3. Pravidelné nízkofrekvenčné používanie je dôležité pre údržbu sieťového valca, ale nadmerné čistenie ultrazvukom môže poškodiť sieťovú stenu a znížiť jej životnosť.
4.Čistenie laserom
Výhody: Tento spôsob čistenia je vysoko účinný a energeticky úsporný. Nevyžaduje žiadny ďalší spotrebný materiál a nespôsobuje žiadne poškodenie sieťového valca. Dá sa to urobiť online bez potreby rozoberania valca, vďaka čomu je ideálny na čistenie valcov s veľkými okami.
Nevýhody: Náklady na zariadenie sú značné.
Laserový čistiaci systém pre aniloxové rolky
Vydutie aniloxového valca môže byť spôsobené kyslými čistiacimi prostriedkami a zmenami teploty a vlhkosti. Je dôležité poznamenať, že kyslé prostredie s väčšou pravdepodobnosťou koroduje substrát pod keramickou vrstvou v porovnaní s alkalickým prostredím.
Aby sa zabezpečila primeraná antikorózna úprava, odporúča sa pri úprave produktu upozorniť výrobcu na akékoľvek kyslé pracovné prostredie. Vlhkosť a používanie rozpúšťadiel v dielňach môže pri vysokých teplotách spôsobiť kondenzáciu vody na povrchoch sieťových valcov. Aby ste tomu zabránili, valček včas utrite, nechajte vyschnúť a správne uskladnite. Nezabudnite valček pred uložením vysušiť.