Laserové rezacie strojesa používajú hlavne v elektrotechnickym priemysle na rezanie plechových dielov vo vzhľade a inštalácii kompletných elektrických komponentov. Mnohé továrne na elektrické zariadenia teraz prijímajú túto novú technológiu, ktorá zlepšuje kvalitu výrobkov, znižuje výrobné náklady, znižuje intenzitu práce, zlepšuje tradičnú technológiu spracovania plechov a získava lepšiu efektivitu výroby.
Praktické výhody laserových rezacích strojov v elektrotechnickym priemysle
Rezanie laserom je nová a špičková technológia vyvinutá v posledných desaťročiach. V porovnaní s tradičnou technológiou rezania má vyššiu presnosť rezania, nižšiu drsnosť, vyššie využitie materiálu a efektivitu výroby. Najmä v oblasti jemného rezania má laserové rezanie neporovnateľné výhody oproti tradičnému rezaniu. Rezanie laserom je bezkontaktná, vysokorýchlostná a vysoko presná metóda rezania, ktorá zameriava energiu na malý priestor a využíva energiu s vysokou hustotou.
Súčasná situácia technológie spracovania plechov v elektrotechnickym priemysle
V elektrických výrobkoch predstavujú časti spracované plechom viac ako 30% všetkých dielov. Tradičné technológie rezania, uhlového rezania, otvárania otvorov a orezávok hrán sú relatívne zaostalé, čo priamo ovplyvňuje kvalitu výrobkov a výrobné náklady. Dôvody sú nasledovné:
1.Na spracovanie s tradičným punčom je potrebné veľké množstvo mašlich. V elektrických výrobkoch je veľa veľkostí a tvarov otvorov, najmä v jednoštandardných a neštandardných výrobkoch. Náklady na formy sú vysoké a výrobný cyklus je dlhý, čo neprispieva k výrobe jednotlivých a neštandardných dielov.
2.Použitie prenosnej zakrivenej píly na vyrezanie otvorov, nielen kvalita rezu je zlá, presnosť veľkosti nie je ľahké kontrolovať, ale aj intenzita práce je veľká, hluk je veľký, výrobná účinnosť je nízka a spotreba pílového kotúča je veľa.
3.V posledných rokoch niektoré podniky zaviedli "multi-position CNC punč" zo zahraničia, ktorý nahradil dierovanie, ale cena je drahá a hluk je veľký, rezná časť má spoločné značky a punč je závislý od zahraničného dovozu. Každý viacmiestny CNC punč potrebuje najmenej 16 úderov, z ktorých každý stojí 3000 USD, a údery je potrebné často vymieňať, čo nie je ekonomické.
V procese elektrickej výroby existuje veľa plechových častí a častí a tvar je zložitý, proces je ťažký a v procese spracovania je na zabezpečenie kvality spracovania potrebné veľké množstvo nástrojov a lisovníc. Rezanie laserom je nová a špičková technológia vyvinutá v posledných desaťročiach. V porovnaní s tradičnou technológiou rezania má vyššiu presnosť rezania, nižšiu drsnosť, vyššie využitie materiálu a efektivitu výroby. Najmä v oblasti jemného rezania má laserové rezanie neporovnateľné výhody oproti tradičnému rezaniu. Rezanie laserom je bezkontaktná, vysokorýchlostná a vysoko presná metóda rezania, ktorá zameriava energiu na malý priestor a využíva energiu s vysokou hustotou. Technológia rezania laserom môže nielen účinne vyriešiť vyššie uvedené problémy v elektrotechnickom priemysle, ale tiež zohrávať dôležitú úlohu a hodnotu pri zlepšovaní kvality spracovania obrobkov, šetrení spracovateľských prepojení a nákladov, skrátení výrobného cyklu výrobkov, znížení nákladov na prácu a spracovanie a zlepšení účinnosti spracovania vo veľkom meradle.