Laserové zváranie pre lítiové batérie FPC je špičková technológia, ktorá robí pokroky v priemysle výroby batérií. Tento proces využíva laserový lúč vysokej intenzity na spojenie prípojníc a FPC. Výsledné zvary sú pevné a odolné, s vynikajúcou vodivosťou a minimálnym tepelným príkonom.
Táto pokročilá zváracia technika ponúka množstvo výhod, vrátane zlepšeného výkonu batérie, zvýšenej bezpečnosti a znížených výrobných nákladov. Pomocou laserového zvárania môžu výrobcovia vyrábať lítiové batérie, ktoré sú efektívnejšie a spoľahlivejšie, čo bude v konečnom dôsledku prínosom pre spotrebiteľov a životné prostredie.
Laserový zvárací stroj na lítiové batérie
Princíp činnosti zariadenia
Toto zariadenie realizuje funkcie, ako je zváranie hliníkových tyčí a FPC niklových plechov.
Základným princípom tohto zariadenia je použitie laserovej energie na prenikanie a zváranie hliníkových tyčí a FPC niklových plechov dohromady a ich následné zváranie dohromady, aby sa dosiahla funkcia laserového zvárania.
Proces vybavenia a pracovný tok
Pracovný proces: Manuálne umiestnite dosku FPC v toku modulu do zváracej polohy, urobte CCD fotografie na umiestnenie, zmerajte výšku pomocou diaľkomeru, nastavte ohniskovú vzdialenosť osi Z vibračnej šošovky a zvarte hliníkový pás a FPC nikel list. Po dokončení zvárania cyklujte v poradí.
1) Proces: Zvarte niklové plechy modulu
2) Akčný proces: Modul batérie je nesený nástrojovou doskou a presúva sa do zváracej stanice na dvojrýchlostnej linke cez dvojrýchlostnú reťaz.
Kľúčové technické ukazovatele troch zariadení
1) Pohybový systém laserovej hlavy (trojosový):
a) Rýchlosť 250 mm/sb) Opakovaná presnosť polohovania ± 0,1 mm.
2) Laserový zvárací systém
a) Vlnová dĺžka lasera: 1070 mm b) Výkon lasera: 350 W c) Celková spotreba energie: 16,5 kW
3) Systém zberu prachu
a) Výkon motora: 380V/50Hz/3kw b) Objem vzduchu 210m³/H c) Rýchlosť vetra 8-10m/s
4) Vodný chladiaci systém
a) Chladiaci výkon: 15L/min b) Príkon chladiča: 6KW
5) Laserový zdroj – IPG-1KW
6) Laserové zváracie zariadenie: vybavené automatickým rozsahom, zachytávaním zváracej trajektórie a funkciami automatického zaostrovania, vrátane automatickej kompenzácie 5 mm odchýlky automatickej inteligentnej kamery a automatickej detekcie rozsahu.
7) Počas zvárania je zabezpečená ochrana proti dusíku a po zváraní nedochádza k horeniu. Dusík poskytuje Party A (čistota 99,99 %) a zváracie zariadenie má spojovacie potrubie a zariadenie na ovládanie fúkania. Súčasne sú vybrané vysokotlakové komponenty pre prívodné potrubie dusíka a solenoidový ventil (poznámka: zváranie je možné vykonať aj bez dusíka).
8) Zváračka je vybavená zariadením na detekciu prietoku tlaku dusíka. Keď dusík nie je zapnutý a objem plynu je pod nastavenou hodnotou, zváračka spustí alarm a zastaví sa a zváranie sa nevykoná (poznámka: zváranie je možné vykonať aj bez dusíka).
9) Na fúkací port vibračnej šošovky nainštalujte zariadenie na detekciu tlaku. Keď je fúkací tlak počas zvárania nižší ako nastavená hodnota, spustí sa alarm a zváranie sa nevykoná.
10) Zváračka je vybavená automatickým snímačom čiarových kódov, priemyselným riadiacim počítačom a horným počítačovým softvérom. Naskenovaním kódu sa čiarový kód modulu naviaže na zodpovedajúce zváracie parametre (čas zvárania, výkon, rýchlosť, parametre serva atď.) a naviazané dáta sa lokálne uložia a nahrajú do MES.
11) Požiadavky na vzhľad: a. Po zváraní nie je zjavný efekt poškriabania. b. Po zváraní nie je zjavná farba (žiadny dusík neovplyvní vzhľad).
12) Ťahové a šmykové sily po zváraní musia spĺňať požiadavky procesu, pričom požiadavka na ťahovú silu musí byť väčšia alebo rovná 40N (hrúbka niklového plechu 0,3 mm, materiál: nikel); Podľa skutočnej situácie je možné vykonať úpravy alebo zákazníci môžu najskôr poskytnúť vzorky na overenie údajov.
13) Vybavené zariadením na odvod dymu a prachu, ktoré účinne odstraňuje dym a prach zo zváracích strojov; Do 2 sekúnd po zvarení zvaru by nemali byť žiadne viditeľné zvyšky dymu.
14) Zváračka by mala mať funkciu sledovania spätnej väzby. Keď sa výkon zváračky počas zvárania líši od nastavenej hodnoty, mala by sa spustiť spätná väzba alarmu.
15) Počas zvárania optickými vláknami nedochádza k poškodeniu vlákna ohybom a dĺžka vlákna je väčšia ako 10 m.
16) Tvar a veľkosť zvárania niklového plechu je možné upraviť.
17) Filtračný prvok zariadenia na odvod dymu a odstraňovanie prachu by mal byť spomaľovač horenia, odolný proti výbuchu a antistatický, aby sa zabránilo vznieteniu zariadenia a vznieteniu filtračného prvku.
18) Elektrická skrinka zváracieho stroja je chránená a izolovaná od priemyselného riadiaceho počítača a súvisiacich prístrojov, čo znamená, že je inštalovaná na mieste, kde na ňu nemá vplyv zvárací prach. Prach zo zvárania by nemal spôsobovať časté priľnutie prachu zo zvárania medzi elektrickú skrinku, priemyselný riadiaci počítač a súvisiace prístroje.
19) Optimálna teplota okolia pre zariadenie je 10 stupňov až 35 stupňov, s relatívnou vlhkosťou menšou ako 50 % (odporúča sa umiestniť laser v klimatizovanej miestnosti).
20) Zariadenie je vybavené prítlačným mechanizmom a pred zváraním musí byť niklový plech sploštený prípojnicou a lepiaca plocha by mala byť úplne prilepená.
21) Zvárací prípravok má funkciu automatického čistenia zváracej trosky.
22) Nahrajte údaje o zváracom výkone, rozostrení a prietoku ochranného dusíka do MES.
23) Efektívna dĺžka zvaru: Väčšia alebo rovná 3,5 mm.
24) Šírka zvaru: 1.5-2,5 mm.
25) Šmyková sila zvárania: väčšia alebo rovná 80 N.
26) Napätie pri zváraní: Väčšie alebo rovné 50 N.
27) Zvyšková šírka zvarového švu na prípojnici: Väčšia alebo rovná 1,2 mm.
28) Zvyšná dĺžka zvarového švu na prípojnici: Väčšia alebo rovná 2,5 mm.
29) Množstvo zváracej trosky: Menšie alebo rovné 2 PCS (priemer jednej zváracej trosky menší alebo rovný 0,3 mm).
30) Spĺňať požiadavky na zber procesných dát.
31) Spĺňať všeobecné požiadavky noriem pre systémy MES.
32) Systém MES na zaznamenávanie údajov prvej kontroly.