So zlepšením priemyselnej výrobnej kapacity sa čoraz väčšej pozornosti venuje efektívnej, agilnej a ekologickej technológii spracovania. Ako vysoko kvalitná, vysoko presná, nízka deformácia a vysoko účinná metóda zvárania, laserové zváranie len spĺňa potreby priemyslu a je čoraz viac používané v leteckom priemysle, automobilovom priemysle, stavbe lodí a ďalších oblastiach. Tieniaci plyn hrá dôležitú úlohu v mnohých faktoroch ovplyvňujúcich laserové zváranie. V posledných rokoch, so zrodom a vývojom vysokovýkonných vláknových laserov,laserové zváranie vlákienBol rýchlo popularizovaný v spracovateľskom priemysle reprezentovanom automobilmi. Vláknový laser patrí do kategórie solid-state lasera s vlnovou dĺžkou 1070nm, čo je oveľa menej ako 10,6% CO2 laserovej μ M vlnovej dĺžky. Vzhľadom na rôzne absorpčné pomery materiálov k rôznym vlnovým dĺžkam lasera sú zváracie účinky vláknového lasera a CO2 lasera prirodzene odlišné. Výskum tienenia plynu na zváranie vláknovým laserom je však zriedkavý. Vzhľadom na to sa v tomto dokumente vykonala séria testov parametrov tieniaceho plynu z nehrdzavejúcej ocele, aby sa prehĺbilo chápanielaserové zváranie z nehrdzavejúcej ocele.
Testovaným materiálom je 3 mm hrubá doska z nehrdzavejúcej ocele SUS304. Zváracím zdrojom tepla je vláknový laser ylr-6000 spoločnosti IPG v Spojených štátoch s maximálnym výstupným výkonom 6 kW a uhlom divergencie lúča 8mmmomrad. Pracovnou platformou je robot KR60ha 6-DOF nemeckej spoločnosti KUKA. Vnútorný priemer ochrannej plynovej dýzy je 4 mm a výška od obrobku je 4 mm. Aby sa znížilo rušenie irelevantných faktorov v teste, niektoré parametre sú nastavené ako pevné hodnoty: výkon lasera je 1 kW, rýchlosť zvárania je 1,5 m · min-1, ohnisková vzdialenosť je 250 mm, množstvo rozmrazovania je 0 mm a spôsob zvárania je jednostranné povrchovo čistenie. Vykonali sa celkom štyri skupiny testov, ktorými boli: test typu plynu (AR, on a N2 boli vybrané na porovnanie ich účinkov na nehrdzavejúcu oceľ), test pomeru miešania plynu (AR a on boli zmiešané v rôznych pomeroch na pozorovanie účinkov na morfológiu a penetráciu povrchu zvaru), test uhla fúkania vzduchu (účinky rôznych uhlov fúkania vzduchu na penetráciu) a test účinku pristávacej polohy tienenie plynu (na obrobku) na zvarovej formácii.
Keď sa jeden z AR, on alebo N2 používa ako tieniaci plyn, prienik zvaru je usporiadaný v poradí he>n2>ar v dôsledku vplyvu ionizačnej energie plynu a prahu údržby plazmy. Keď je obsah plynu v AR a He vyšší alebo celková prietoková hodnota tieniaceho plynu je väčšia, penetrácia sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši. Ovplyvnená zmenou prietokového stavu (laminárny prietok / turbulentný prietok) tieniaceho plynu na povrchu obrobku sa prienik zvárania znižuje so zvýšením bočného uhla fúkania tieniaceho plynu. So zmenou relatívnej vzdialenosti medzi bodom poklesu tieniaceho plynu a laserovým bodom sa penetrácia mení medzi rastúcimi a klesajúcimi trendmi; Maximálna hodnota sa dosiahne, keď je bod pádu plynu asi ± 1,5 mm od bodu a minimálna hodnota sa získa v blízkosti pôvodu (laserové miesto).