Proces laserového rezania plechu využíva CO 2 laser alebo YAC laser na vykonávanie dvojrozmerného a trojrozmerného spracovania rezu, ktoré má vlastnosti vysokej presnosti rezania. Výkon zdroja lasera sa mení v rozmedzí od 5 W do 90 kW. Laserové rezanie plechových častí používa hlavne výkonový laser s 100 W ~ 1500 W. Ak je výstupný výkon laserového zdroja menší ako 1500 W, je laserový zdroj v režime jedného kmitania a môže byť rezaný so šírkou 0. 2 mm. Zdroj energie je po rezaní čistý a plochý. ak je výstupný výkon zdroja lasera väčší ako 1500 w, je zdrojom lasera režim multimódovej oscilácie, ktorý môže znížiť šírku 1 mm, ale po rezaní silou dôjde k malému množstvu nečistôt.
Na rezanie hrubých dosiek sú potrebné pomocné plyny. Pomocné plyny zahŕňajú vzduch, kyslík a dusík. Spomedzi nich môže dusík brániť oxidácii povrchu rezu počas procesu rezania. Kyslík je vhodný na rýchle rezanie hrubých plechov. Dielenské laserové rezanie môže pomocou technológie CAD alebo CAM poskytovať informácie o spracovaní a parametre spracovania pre spracovanie modelov obrobkov a laserov, ktoré dokážu rýchlo a presne dokončiť výrobu a dosiahnuť automatické rezanie. Najmä laserové rezanie vyžaduje výmenu ťažkých foriem, čo môže skrátiť cyklus prípravy výroby a znížiť výrobné náklady.
Ako nový proces je technológia spracovania plechu v dielni&# 39 laserovým rezaním produktom moderného vedeckého vývoja. Technológia spracovania laserového rezania, technológia laserového zvárania, technológia laserového vŕtania a technológia laserového tvarovania tiež vyžadujú skúsených technikov v oblasti manipulácie s výrobou plechových automobilov. S vývojom technológie spracovania laserového materiálu bude výroba a spracovanie dielní z plechu nevyhnutne dosahovať určitý stupeň stability, spoľahlivosti, účinnosti a vysokej automatizácie.